Jednotka na separáciu vzduchu v chemickom závode

Základná technológia

Silný dizajn odolný proti korózii-:Komponenty jadra sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316L a ventily obsahujú jadrá ventilov zo zliatiny Hastelloy. Vonkajší fluorokarbónový povlak poskytuje 1,000+ hodinu odolnosti voči soľnej hmle, príruby sú vybavené dvojitým-tesniacim PTFE tesnením a elektrická ovládacia skriňa má krytie IP54 na použitie v drsnom chemickom prostredí.

Dvojitá predúprava zabezpečuje napájanie:Systém obsahuje adsorpčné veže a filtre s dvojitým molekulovým sitom, ktoré umožňujú online prepínanie a regeneráciu bez prestojov. Základné zariadenia si zachovávajú 10%-15% rezervu zaťaženia, aby sa prispôsobili výkyvom dopytu po plyne.

Inteligentná regulácia teploty zaisťuje stabilnú prevádzku:Systém je vybavený chemickým-systémom DCS, ktorý monitoruje viac ako 200 parametrov v reálnom čase a automaticky generuje alarmy a vypnutia v prípade abnormality. Stredný čas medzi poruchami (MTBF) je väčší alebo rovný 10 000 hodinám, čo je o 25 % viac ako u zariadení na všeobecné použitie.

 

Prispôsobené riešenia-založené na scenári:Uhoľný chemický priemysel poskytuje „dvojitý-produktový systém kyslík + dusík“ (kyslík väčší alebo rovný 99,6 %); petrochemický priemysel poskytuje „nízkoenergetický dusíkový systém“; jemný chemický priemysel poskytuje „modul argónu + odstraňovania“.

 

Porovnávacia tabuľka troch technológií hlavnej jednotky na separáciu vzduchu (ASU) pre chemické závody:
 

Typ technológie	Základný princíp	Kľúčové výhody	Obmedzenia	Typické aplikácie v chemickom priemysle
Kryogénna destilácia	Využíva rozdiely v bodoch varu zložiek vzduchu na dosiahnutie separácie v nízko{0}}teplotných kolónach prostredníctvom procesu „kompresie → pred-chladenie → čistenie → hlboké chladenie → destilácia“.	Veľký výkon, vysoká čistota (O₂/N₂ Vyššia alebo rovná 99,999 %), stabilná prevádzka.	Vysoké investičné náklady, dlhý čas spustenia{0}}prestávky, vysoká spotreba energie.	Veľký-uhoľný chemický priemysel, petrochemický priemysel.
Adsorpcia pri kolísaní tlaku (PSA)	Adsorbenty (napr. molekulové sitá) selektívne adsorbujú O2/N2 pri rôznych tlakoch; separácia sa dosiahne prostredníctvom cyklickej „adsorpcie pod tlakom → desorpcia pod tlakom“ na odstránenie nečistôt alebo cieľových zložiek (napr. N2).	Nízke investičné náklady, rýchly štart-stop (desiatky minút až niekoľko hodín), flexibilná prevádzka (prispôsobí sa kolísavému zaťaženiu).	Obmedzený výkon (jedna jednotka Menej alebo rovná 10 000 Nm³/h), stredná čistota (O₂: 90%-95%), pravidelná výmena adsorbentu (3-5 rokov).	Inertná ochrana pre malé-až{1}}stredné chemické reaktory, pomocné spaľovanie pre malé spaľovne, dočasný prívod plynu počas údržby.
Separácia membrán	Spolieha sa na rozdiel v rýchlosti permeácie O2 a N2 cez polymérne membrány, aby sa dosiahla separácia riadená tlakovým rozdielom cez membránu.	Kompaktná veľkosť , jednoduchá údržba (žiadne pohyblivé časti), extrémne rýchly štart-stop .	Nízka čistota (O₂ Menej ako alebo rovnajúce sa 40 %, N2 Menej alebo rovné 99,5 %), vysoká spotreba energie, malý výkon (jedna jednotka Menej alebo rovná 1 000 Nm³/h).	Mikro-ochrana pre pozitívny tlak pre chemické skladovacie nádrže, dodávka s nízkou-koncentráciou O₂ pre malé laboratóriá.

 

Výkon a bezpečnosť chemických ASU sú kontrolované prísnymi technickými ukazovateľmi a normami. Medzi hlavné ukazovatele patria:
 

Hlavné ukazovatele výkonu
Čistota produktu: Čistota O2 (objemová frakcia) vyššia alebo rovná 99,6 % (GB/T 3863), čistota N2 väčšia alebo rovná 99,999 % (GB/T 8979), čistota Ar väčšia alebo rovná 99,999 % (GB/T 10624);
Špecifická spotreba energie: „Spotreba kyslíka“ pri hlbokom{0}}zmrazení ASU je zvyčajne 0,45 – 0,6 kWh/Nm³ , čo je hlavný ukazovateľ na meranie energetickej účinnosti zariadenia;
Rozsah nastavenia zaťaženia: Chemické ASU musia mať flexibilné možnosti nastavenia zaťaženia, zvyčajne pracujú stabilne v rozsahu 60 % - 110 % projektovaného zaťaženia;
Spoľahlivosť: Ročná prevádzková doba Je väčšia alebo rovná 8 000 hodinám (chemické závody zvyčajne pracujú nepretržite a jednotky ASU sú zvyčajne prevádzkované nepretržite). Porucha by mohla odstaviť celú chemickú továreň, čo by malo za následok značné straty.
 

Základné bezpečnostné normy

Domáce: "Zariadenia na separáciu vzduchu využívajúce metódy hlbokého zmrazovania", "Bezpečnostná technická špecifikácia pre kyslík a príbuzné plyny";

Medzinárodné: normy Asociácie stlačeného plynu (CGA) v USA a normy EN v Európskej únii.

1. Ktorá separačná jednotka vzduchu je vhodná pre chemický závod? Ako si mám vybrať na základe výrobných potrieb?
Uprednostnite kryogénnu destiláciu a typy PSA/VPSA. Pre uhoľné chemické a petrochemické aplikácie zvoľte kryogénne typy (podporujúce 70%-105% variabilné zaťaženie). Pre čisté chemikálie s nízkymi požiadavkami na čistotu sú PSA/VPSA ekonomickejšie.
 

2. Aké základné výkonové charakteristiky by som mal zvážiť pri nákupe, aby som zabezpečil vhodnosť pre drsné prostredie chemického závodu?

Štyri kľúčové body: ① Odolnosť proti korózii (komponenty z nehrdzavejúcej ocele 316L a zliatiny Hastelloy, fluorouhlíkový povlak s odolnosťou proti soľnej hmle Väčšia alebo rovná 1000 hodinám); ② Možnosť nepretržitej prevádzky (online regenerácia kolóny s dvojitým molekulovým sitom bez prestojov, s 10%-15% rezervou zaťaženia pre kompresor); ③ Bezpečnosť a stabilita (DCS monitorovanie parametrov 200+, automatické alarmy pre abnormality a MTBF 10 000 hodín alebo viac); ④ Spotreba energie (spotreba kyslíka menšia alebo rovná 0,55 kW·h/m³ pre stredne veľké kryogénne jednotky).
 

3. Môže dodávateľ prispôsobiť pre špecifické chemické aplikácie? Aké informácie musím poskytnúť?
Prispôsobiteľné možnosti zahŕňajú „dvojproduktový-systém kyslíka a dusíka“ uhoľného chemického priemyslu (kyslík väčší alebo rovný 99,6 %), „nízkoenergetický dusíkový systém“ petrochemického priemyslu a „modul na odstraňovanie argónu a argónu“ pre chemický priemysel (argón väčší alebo rovný 99,9999 %). Požadované informácie zahŕňajú: typ/čistotu plynu/hodinový výkon, prostredie lokality, rozsah kolísania zaťaženia a špeciálne požiadavky.
 

4. Aké po{1}}predajné a záručné služby by som mal potvrdiť, aby som znížil prevádzkové riziká?
① Kvalifikácia (certifikácia ISO 9001/14001, testovanie základných komponentov treťou stranou{2}); ② Záruka (1-2 roky na celý systém, s rozšírenými zárukami dostupnými na základné komponenty, ako sú kompresory); ③ Servis (24-hodinová technická podpora, školenie inštalácie na mieste a blízky sklad náhradných dielov); ④ Záväzok plnenia (zmluva zaručujúca čistotu/výkon/spotrebu energie s kompenzáciou za nedodržanie).
 

5. Mal by som si pri veľkých-chemických projektoch zvoliť modularizáciu (integrovaný chladiaci box) alebo -montáž na mieste?
Modularizácia je nákladovo-efektívnejšia: ① Náklady na inštaláciu sa znížia o 30 %-50 % (predbežná{4}}montáž vo výrobe, čím sa zníži-pracovná záťaž na mieste); ② Kvalita je stabilnejšia (montáž v kontrolovanom prostredí, zníženie odchýlok zvárania); ③ Uvedenie do prevádzky je rýchlejšie (spustenie do 24 hodín alebo do 24 hodín v porovnaní s 1-2 mesiacmi pri montáži na mieste). Potvrďte, že modul spĺňa požiadavky na prepravu/zdvíhanie.

Populárne Tagy: jednotka na separáciu vzduchu v chemických závodoch, jednotka na separáciu vzduchu v chemických závodoch v Číne, dodávatelia, továreň