Zariadenie na kryogénnu separáciu vzduchu

Zariadenie na kryogénnu separáciu vzduchu

Kryogénna jednotka na separáciu vzduchu je špecializované priemyselné zariadenie, ktoré izoluje hlavné zložky vzduchu – kyslík, dusík a argón – najprv stlačením a ochladením vzduchu na extrémne nízke teploty, kým neskvapalní, a potom aplikovaním frakčnej destilácie na oddelenie plynov na základe ich odlišných bodov varu. Tieto systémy sú cenené pre ich vysokú produktivitu a schopnosť dodávať plyny s výnimočnou čistotou, vďaka čomu sú nevyhnutné pre aplikácie v oceliarstve, chemikáliách, zdravotníctve a elektronike, a to aj napriek ich značnej spotrebe energie v dôsledku požiadaviek na kryogénny proces.
Zaslať požiadavku

Popis

Technické parametre

 

●Výroba vo veľkom-rozsahu:
Tieto jednotky dokážu produkovať vysoko{0}}čistý kyslík, dusík a argón pri veľmi vysokých výkonoch v rozsahu od 100 do viac ako 5 000 ton za deň, vďaka čomu sú ideálne na splnenie veľkých-priemyselných potrieb.

 

●Tradičné:

Existuje kompromis-medzi čistotou plynného produktu a spotrebou energie-vyššie požiadavky na čistotu vedú k vyššej spotrebe energie. Pokročilý procesný dizajn môže optimalizovať využitie energie a zároveň zabezpečiť požadovanú úroveň čistoty.

 

●Spoľahlivosť:

Táto technológia je overená a spoľahlivá, s dobou prevádzkyschopnosti zvyčajne presahujúcou 99 %, čo zabezpečuje nepretržitú a stabilnú dodávku plynu pre priemyselné procesy.

 

●Flexibilita:

Úpravou parametrov procesu a konfigurácie môžu tieto jednotky spĺňať špecifické potreby rôznych priemyselných odvetví a poskytovať prispôsobené riešenia pre výrobu ocele, chemickú výrobu, medicínske aplikácie a elektroniku.

 

Gas Cryogenic Air Separation Plant

 

Kľúčové kroky procesu

 

●Kompresia: Okolitý vzduch sa stlačí, aby sa zvýšil jeho tlak, čím sa pripraví na následné chladiace a separačné procesy.

●Chladenie a skvapalňovanie: Stlačený vzduch sa ochladzuje na extrémne nízke teploty prostredníctvom série výmenníkov tepla, prípadne sa premení na kvapalné skupenstvo.

●Prečistenie: Pred vstupom do destilačnej kolóny sa odstránia nečistoty ako vodná para a oxid uhličitý, aby sa zabránilo upchatiu a zabezpečila sa čistota produktu.

●Destilácia: Skvapalnený vzduch prechádza kryogénnou destiláciou, kde dochádza k separácii na základe rôznych teplôt varu zložiek:

Dusík: Najnižší bod varu (-195,8 stupňa) a najskôr sa odparí.

argón: Stredný bod varu (-185,8 stupňa).

Kyslík: Najvyšší bod varu (-183 stupňov), zostáva kvapalina dlhšie.

 

 

Metódy zabezpečenia čistoty v procese separácie vzduchu

NEWTEK vám poskytuje-jednorazové riešenia plynu!

 

Predúprava privádzaného vzduchu-

●Troj{0}}stupňová filtrácia: Primárne + stredné +-výkonné filtre odstraňujú prach a olejovú hmlu 

 

 

 

●Hlboká dehydratácia: Chladiaca kondenzácia + adsorpčné sušenie znižuje rosný bod pod -40 stupňov
 

●Škodlivé odstraňovanie komponentov: Molekulové sitá odstraňujú CO₂ a uhľovodíky

 

Návrh efektívneho destilačného procesu

●Dvojitá-optimalizácia: Spodná veža na počiatočnú separáciu kyslíkom-obohateného kvapalného vzduchu a surového dusíka; horná veža s riadeným refluxným pomerom pre produkty s vysokou-čistotou

 


●Separácia argónu: Extrakcia bočným prúdom → veža surového argónu na odstránenie dusíka → veža čistého argónu na čistenie

 

●Presná kontrola parametrov: Systém DCS monitoruje teplotu veže

 

 

Monitorovanie a kontrola{0}v reálnom čase

●Online analýza: Analyzátory čistoty v kľúčových bodoch na-monitorovanie čistoty O₂/N₂/Ar v reálnom čase


●Automatické nastavenie: Teplota, tlak a refluxný pomer upravené na základe údajov z monitorovania

 

●Viac{0}}bodové vzorkovanie: Miesta odberu vzoriek na výstupoch z veží a potrubí na sekundárne overenie

 

 

Tesnenie zariadení a tepelná izolácia

●Prevencia úniku: Dvojité{0}}tesnenie + detekcia úniku hélia, aby sa zabránilo infiltrácii vzduchu

 

 


●Kryogénna údržba: Vysokovýkonná-izolácia znižuje straty chladu a udržiava stabilné destilačné prostredie

 

Oblasti použitia zariadení na kryogénnu separáciu vzduchu

 

●Železiarsky a oceliarsky priemysel: Dodáva vysoko{0}}čistý kyslík (viac ako alebo rovný 99,6 %) na tavenie v konvertore/elektrickej peci (zvyšuje teplotu, skracuje čas); vedľajším-produktom dusíka na chladenie ocele, čistenie a prevenciu oxidácie.

 

●Chemický a petrochemický priemysel: Poskytuje kyslík ako surovinu pre chemickú syntézu (amoniak, metanol); dusík ako inertný plyn na ochranu reaktora/nádrže a čistenie petrochemického procesu.


●Zdravotnícky priemysel: Produkuje medicínsky-kyslík (viac ako alebo rovný 99,5 %, v súlade s liekopisom-) na terapiu/chirurgický zákrok; dusík na sterilné balenie liekov a kryokonzerváciu biologickej vzorky.

 

●Elektronický a polovodičový priemysel: Dodáva ultra{0}}vysoko{1}}čistý dusík (väčší alebo rovný 99,9999 %) na čistenie/ochranu polovodičov; vysoko-čistý kyslík pre presnosť plazmového leptania.

 


 

FAQ

 


 

Otázka: Aké úrovne čistoty kyslíka, dusíka a argónu môže zvyčajne dosiahnuť zariadenie na kryogénnu separáciu vzduchu?
Odpoveď: Závisí to od potrieb aplikácie. Pre štandardné priemyselné použitie môže produkovať kyslík (Väčší alebo rovný 99,6 %), dusík (Väčší alebo rovný 99,999 %) a argón (Väčší alebo rovný 99,999 %). Pre ultra{5}}vysoké-požiadavky na čistotu (napr. polovodičový priemysel) s pokročilými čistiacimi modulmi môže čistota dusíka dosiahnuť 99,9999 % alebo viac a argón 99,9999 % alebo viac.

 

Otázka: Koľko energie spotrebuje zariadenie na kryogénnu separáciu vzduchu a existujú spôsoby, ako to optimalizovať?

Odpoveď: Typické zariadenie spotrebuje 0,45-0,6 kWh na Nm³ kyslíka. Metódy optimalizácie zahŕňajú: používanie vysokoúčinných výmenníkov tepla na zníženie strát chladom, používanie kompresorov s premenlivou frekvenciou, ktoré zodpovedajú zmenám zaťaženia, a recykláciu odpadového tepla z kompresie na predhrievanie.
 

Otázka: Aká je bežná životnosť takéhoto zariadenia a aká je pravidelná údržba?

Odpoveď: Životnosť dizajnu je 15-20 rokov. Pravidelná údržba zahŕňa: výmenu molekulových sít (každých 3-5 rokov), kontrolu tesnosti výmenníka tepla (ročne), čistenie filtrov (štvrťročne) a kalibráciu online analyzátorov čistoty (polročne) na zabezpečenie stabilnej prevádzky.

 

Otázka: Môže elektráreň upraviť svoj výstup plynu podľa zmien v-dopyte na mieste?
A: Áno. Väčšina moderných zariadení je vybavená systémami s nastaviteľnou záťažou-, ktoré dokážu flexibilne nastaviť výkon v rozsahu 70 % až 110 % menovitej kapacity. Napríklad, ak dopyt po výrobe ocele klesne, môže to znížiť produkciu kyslíka a zvýšiť produkciu dusíka (ak je to potrebné) prostredníctvom riadenia DCS.


 

Populárne Tagy: závod na kryogénnu separáciu vzduchu v Číne, závod na kryogénnu separáciu vzduchu v Číne, dodávatelia, továreň, Kryogénny ASURastlina na separáciu vzduchuDusík od separácie vzduchu

Zaslať požiadavku

Kontaktujte nás

Napíšte svoju správu