Kryogénna destilačná jednotka na separáciu vzduchu

Kryogénna destilačná jednotka na separáciu vzduchu

Využitím základnej technológie kryogénnej destilácie dosahujeme efektívne čistenie a stabilné dodávky kyslíka, dusíka a argónu zo vzduchu. V odvetviach, ako je metalurgia, chemikálie, elektronika a energetika, sú kyslík, dusík a argón vysokej{1}}čistoty kritickými zdrojmi na zabezpečenie nepretržitých výrobných procesov a stabilnej kvality produktov. Táto kryogénna destilačná jednotka na separáciu vzduchu využíva sofistikovanú technológiu kryogénnej destilácie na precízne riadenie teploty, tlaku a kontaktu plynu-kvapaliny s cieľom efektívne oddeliť kyslík s čistotou presahujúcou 99,6 %, dusíka presahujúcou 99,999 % a argónu presahujúcou 99,999 %. To poskytuje prispôsobené, vysoko spoľahlivé riešenia priemyselných plynov pre rôzne priemyselné odvetvia.
Zaslať požiadavku

Popis

Technické parametre

Základná technológia


Efektívna separácia vzduchu sa dosahuje prostredníctvom troj{0}}krokového procesu: predúprava - kryogénne chladenie - viac-vežová destilácia.

 

●Predúprava vzduchu:„Filtrácia + adsorpcia“ – odstraňuje prach väčší alebo rovný 0,1 μm. Molekulárne sitá odstraňujú vlhkosť (rosný bod menší alebo rovný -70 stupňom), CO₂ (menší alebo rovný 1 ppm) a uhľovodíky (menší alebo rovný 0,1 ppm), aby sa predišlo zlyhaniu nízkoteplotného systému.
 

●Kryogénne chladenie:Čistý vzduch sa stlačí na 0,5-0,7 MPa, prechádza doskovým-rebrovým výmenníkom tepla, ochladí sa na -170 stupňov -180 stupňov a čiastočne skvapalní, čím sa vytvorí prostredie s nízkou teplotou na destiláciu.
 

●Viac{0}}vežová destilácia:Kvapalný vzduch vstupuje do nízkotlakovej-veže na počiatočnú separáciu na základe rozdielu bodov varu medzi kyslíkom a dusíkom. Na kyslík-bohatý kvapalný vzduch sa potom odtlakuje a privádza sa do-vysokotlakovej hornej veže, kde sa spresní. Keď sa vyžaduje extrakcia argónom, 0,93 % frakcia surového argónu sa extrahuje a destiluje v surovej/rafinovanej argónovej veži, čím sa získa argón vysokej -čistoty.

 

Cryogenic distillation air separation unit

 

Hlavné prvky výkonu
 
 

Vysoká separačná účinnosť, kontrolovateľná čistota

Rozsah čistoty:Kyslík 99,6 % až 99,99 % , Dusík/Argón 99,999 % až 99,9999 % ;

Presnosť ovládania:Inteligentné nastavenie PLC, kolísanie čistoty Menšie alebo rovné ±0,001 %, prispôsobiteľné prísnym požiadavkám priemyslu.

 

Dizajn s nízkou spotrebou energie

Tri technológie-úspory energie:vysokoúčinný doskový{1}}rebrový výmenník tepla, odstredivý kompresor s premenlivou{2}}frekvenciou a destilačná kolóna s vlnitou náplňou;

Výhoda energetickej účinnosti:Jednotková spotreba energie plynu je znížená o 12 % až 18 % v porovnaní s tradičnými zariadeniami.

 

 

Vysoká stabilita

Materiály-odolné voči poveternostným vplyvom:Nerezová oceľ 304/316L pre destilačné kolóny a výmenníky tepla, s ventilmi určenými pre nízke teploty do -200 stupňov.

Ochrany:Online monitorovanie teploty, tlaku a čistoty s automatickými alarmmi pre abnormality. Stredná doba medzi poruchami (MTBF) Väčšia alebo rovná 8 000 hodinám, čím sa znižujú náklady na prestoje.

 

Prispôsobiteľná kapacita

Rozsah kapacity:50-10 000 Nm³/h (na báze kyslíka), s podporou jedno-, dvoj- alebo trojitých systémov produktov.

Flexibilné rozloženie:Vertikálny alebo horizontálny modulárny dizajn umožňuje rýchle uvedenie do prevádzky malých a stredných{0}}výrobných kapacít a zároveň poskytuje možnosti rozšírenia pre väčšie výrobné kapacity.

 

Oblasti použitia

 

 

 

●Hutnícky priemysel:
Kyslík vysokej{0}}čistoty sa používa pri výrobe konvertorovej ocele a vysokopecnom kyslíku -obohatený otryskaním, čím sa zlepšuje účinnosť tavenia a kvalita ocele. Dusík sa používa na čistenie vysokopecného plynu a ochranu procesu valcovania ocele, aby sa zabránilo oxidácii ocele.
 

●Chemický priemysel:
Kyslík sa používa ako oxidant v uhoľnom chemickom priemysle, oxidácii etylénu a iných procesoch. Dusík sa používa ako inertný ochranný plyn na regeneráciu katalyzátora a utesnenie nádrže. Argón sa používa ako nosič pri syntéze špeciálnych plynov.

 

●Elektronický priemysel:
Dusík vysokej{0}}čistoty sa používa na čistenie plátkov a ochranu obalov pri výrobe čipov. Argón sa používa v procesoch plazmového leptania a naprašovania, aby sa zabránilo tomu, že nečistoty ovplyvnia výkon čipu.


●Energetický priemysel:

Kyslík sa používa pri extrakcii metánu v uhlí a katalytickom krakovaní ťažkého oleja. Dusík sa používa pri vŕtaní ropných a plynových polí a pri čistení potrubí, aby sa zaistila prevádzková bezpečnosť.

 

●Potravinársky a farmaceutický priemysel:

Dusík sa používa na konzerváciu obalov potravín a skladovanie farmaceutických medziproduktov, aby sa zabránilo oxidácii a znehodnoteniu. Kyslík sa používa pri bio-fermentácii a zásobovaní medicínskym kyslíkom
 

 

často kladené otázky

 

 


 

1. Aká je separačná účinnosť separačnej jednotky kryogénneho destilačného vzduchu? Dokáže súčasne produkovať kyslík, dusík a argón? Je čistota nastaviteľná?

Vďaka vysokej účinnosti separácie možno na požiadanie navrhnúť systémy s jedným, dvoma alebo tromi{0}}produktmi. Trojitý-produktový systém dokáže súčasne produkovať kyslík, dusík a argón. Čistotu je možné prispôsobiť: kyslík 99,6 % až 99,99 %, dusík/argón 99,999 % až 99,9999 %. S inteligentnou reguláciou teploty PLC sa dosahujú výkyvy čistoty menšie alebo rovné ±0,001 %, čo spĺňa potreby rôznych priemyselných odvetví.
 

2. Spotrebúva zariadenie veľa energie? Aké konkrétne funkcie-na úsporu energie existujú v porovnaní s tradičnými jednotkami na oddeľovanie vzduchu?

Zariadenie má nízku spotrebu energie vďaka trom kľúčovým -funkciám na úsporu energie: po prvé, vysokoúčinný doskový{2}}výmenník tepla, ktorý znižuje straty chladením; po druhé, odstredivý kompresor s premenlivou frekvenciou-, ktorý znižuje spotrebu energie o 20 % až 30 % počas prevádzky s čiastočným-záťažom; a po tretie, vlnitá náplňová destilačná kolóna, ktorá zlepšuje účinnosť separácie a zároveň znižuje refluxný pomer. Celková spotreba plynu na jednotku je o 12 % až 18 % nižšia ako pri tradičnom zariadení.

 

3. Sú základné komponenty zariadenia náchylné na poškodenie v prostrediach s nízkou{1}}teplotou? Aký je priemerný čas medzi poruchami (MTBF)?

Komponenty jadra sú vysoko odolné voči nízkym teplotám a korózii: Destilačná kolóna a výmenník tepla sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304/316L a ventily sú navrhnuté pre nízke teploty -200 stupňov, vďaka čomu sú vhodné do kryogénneho prostredia. Stredný čas medzi poruchami (MTBF) je vybavený online monitorovacím systémom, ktorý automaticky upozorní, keď sa vyskytne abnormalita, a je väčší alebo rovný 8 000 hodinám, čo znižuje prestoje a náklady na údržbu.

 

4. Spĺňa výrobná kapacita zariadenia potreby malých a stredných-podnikov? Ak je priestor obmedzený, je rozloženie flexibilné?

So širokou škálou výrobných kapacít, v rozsahu od 50 do 10 000 Nm³/h (v kyslíku), je možné malé a stredné-výrobné kapacity rýchlo uviesť do výroby. Podporuje modulárne usporiadanie, ktoré umožňuje vertikálne alebo horizontálne návrhy na optimalizáciu využitia priestoru a prispôsobenie sa požiadavkám na inštaláciu aj na obmedzených miestach.

 

Populárne Tagy: jednotka na separáciu vzduchu kryogénnej destilácie, jednotka na separáciu vzduchu na kryogénnu destiláciu, dodávatelia, továreň

Zaslať požiadavku

Kontaktujte nás

Napíšte svoju správu