Jednotka na separáciu vzduchu v tavení ocele

Jednotka na separáciu vzduchu v tavení ocele

V priemysle tavenia z ocele hrá jednotku separácie vzduchu (ASU) kľúčovú úlohu. Je to kľúčové zariadenie, ktoré umožňuje oddelenie atmosférického vzduchu do jeho primárnych komponentov, najmä kyslíka, dusíka a argónu, ktoré sú nevyhnutné pre rôzne štádiá procesu výroby ocele.
Zaslať požiadavku

Popis

Technické parametre

Kľúčové ukazovatele výkonnosti ASUS pri tavení ocele

 

● Čistota kyslíka:
Na výrobu ocele by čistota kyslíka mala byť najmenej 99,5% alebo vyššia. Vysoký kyslík s vyššou čistotou zaisťuje účinnejšiu oxidáciu nečistôt v oceli, čo vedie k lepšiemu - kvalitnej ocele a rýchlejšej výrobe.
 

● Čistota dusíka:

V aplikáciách, kde sa na ochranu používa dusík, je potrebná vysoká úroveň čistoty. Napríklad pri nepretržitom odlievaní je často potrebná čistota dusíka 99,99% alebo viac, aby sa účinne zabránila oxidácii.
 

● Energetická účinnosť:
ASUS konzumuje značné množstvo energie. Energy - Efektívne ASUS používajú pokročilé technológie, ako napríklad vysoké - kompresory, optimalizované výmenníky tepla a inteligentné riadiace systémy na zníženie spotreby energie. Zníženie spotreby energie nielen znižuje prevádzkové náklady oceľového závodu, ale tiež prispieva k environmentálnej udržateľnosti.

 

● Spoľahlivosť a dostupnosť:
Pretože proces výroby ocele je nepretržitý, ASU musí mať vysokú úroveň spoľahlivosti a dostupnosti. Spoľahlivé ASU minimalizuje narušenia výroby v oceľovom závode. Na zabezpečenie vysokej dostupnosti sa používajú bežná údržba, redundantné komponenty a pokročilé monitorovacie systémy.

Air Separation Unit in Steel Smelting

 

Ako si vyberú oceľové mlyny jednotku separácie vzduchu, ktorá im vyhovuje? ​


● Jadro pracovného princípu zariadenia na separáciu vzduchu: Separácia plynu cez nízky - destilácia teploty - Komprimovaný a čistený vzduch sa ochladí pod {{}} pre skvapalnícku a vysoký {{}} čistotný vzduch sa oddeľuje pod dištalačnou vežou pomocou rozdielov v krvi na skvapalnenie a argéru. ​

● Zodpovedajúca stupnica výrobnej kapacity: 1 000-3000 nm3/H Výrobné zariadenie kyslíka sa vyberie na ročnú výrobu pod 1 milión ton; 5 000 nm3/h alebo viac modelov sa vyžaduje pre viac ako 3 milióny ton, aby sa zabránilo nedostatočnému dodávke plynu. ​
Proces adaptívneho tavenia: Vysoká čistota kyslíka s vysokou pecou väčšia alebo rovná modelu 99,5%; Výroba špeciálnej ocele sa zameriava na čistotu argónu väčšiu alebo rovnajúcu sa modelu 99,99%; Nepretržité odlievanie vyžaduje kolísanie tlaku dusíka menšie alebo rovnajúce sa zariadením 0,1 MPa. ​

● Kombinované s požiadavkami na spotrebu energie: Vysoké požiadavky na ochranu životného prostredia môžu vybrať energiu - šetrenie modelov so zvyškovým tlakom a kompresiou variabilnej frekvencie; Pre veľké kolísanie výrobnej kapacity sa uprednostňuje vybavenie s nastavením záťaže 50%-110%.
Zvážte miesto a rozšírenie: Vyberte modulárne vybavenie pre renováciu starých tovární (zníženie oblasti pozemku o 20%-30%); Vyberte modely, ktoré sa dajú modulárne rozšíriť bez zastavenia stroja pri plánovaní rozšírenia výroby. ​

● Vyhodnoťte prispôsobivosť prevádzky a údržby: Vyberte modely s čistením vzduchu väčšie alebo rovnajúce sa 99,9% a ľahká výmena filtračných materiálov vo vysokom - Prach; Vyberte si vybavenie s diaľkovým monitorovaním, ak nie je nedostatok profesionálnych tímov. ​


 

 

 

často

 

 

 

1. Ovplyvní kolísanie čistoty kyslíka zariadenia kvalitu výroby ocele? Ako sa tomu vyhnúť? ​
Áno. Čistota kyslíka pod 99,5% predĺži čas výroby ocele a zvýši zvyšky nečistoty. Vysoké - kvalitné vybavenie môže riadiť kolísanie v rámci ± 0,1% prostredníctvom presnej dizajnu veže destilácie a skutočného - systému monitorovania časovej čistoty. Pri nákupe je potrebné potvrdiť, že zariadenie je vybavené online laserovým analyzátorom, aby sa zabezpečila stabilná čistota. ​

 

2. Aká stabilná je nepretržitá prevádzka zariadenia? Aký dlhý je cyklus údržby? ​
Zariadenie mainstreamu môže bežať nepretržite 8000 - 10000 hodín pred vypnutím na údržbu. Filtračný prvok je potrebné vymeniť každé 3 mesiace každý deň a tesnenie destilačnej veže je potrebné skontrolovať každých 6 mesiacov. V oblastiach s vysokým pokrytím sa odporúča skrátiť cyklus výmeny filtra na 2 mesiace, aby sa zabránilo nečistotám ovplyvňujúcim účinnosť separácie.
​
3. Dá sa zariadenie rozšíriť podľa zvýšenia kapacity závodu na oceľ? Je expanzia vysoká? ​
Modulárne vybavenie podporuje expanziu. Pridaním modulov Destilačnej veže a kompresorov sa výrobná kapacita môže zvýšiť o 20%-50%a náklady na rozširovanie sú asi 60%-70%novo zakúpeného zariadenia. Rozšírenie sa môže vykonať v sekciách bez ovplyvnenia existujúcej výroby. ​
 

4. V porovnaní s tradičným vybavením, koľko energie môže energia - šetriť zariadenia na separáciu vzduchu? ​
Vybavená kompresiou s premenlivou frekvenciou a obnovením zvyškového tlaku sa spotreba energie zníži o 15%-20% v porovnaní s tradičným zariadením. Ako príklad vezmem model 3000 Nm3/H, ročná úspora elektrickej energie je približne 800 000-1 milión kWh. Vypočítané za ceny priemyselnej elektriny je ročná úspora účtu za elektrinu viac ako 600 000 juanov. ​

 

Populárne Tagy: Vzduchová jednotka v oblasti tavenia ocele, jednotka separácie vzduchu v Číne v tavenovaní ocele, dodávateľov, továreň, Malá jednotka na oddelenie vzduchuVzduchová jednotka

Zaslať požiadavku

Kontaktujte nás

Napíšte svoju správu