Generátor PSA kyslíka

Skupina NEWTEK sa špecializuje na návrh, výrobu a predaj priemyselných koncentrátorov kyslíka. Priemyselné koncentrátory kyslíka môžu byť široko používané pri rezaní ocele, spaľovaní- obohatenom kyslíkom, nemocničnom kyslíku, petrochemickom priemysle, výrobe ocele v elektrických peciach, výrobe skla, výrobe papiera, výrobe ozónu a vodných produktoch V priemyselných odvetviach a oblastiach, ako je chov a letectvo, NEWTEK poskytuje personalizované a špecializované zariadenia na výrobu kyslíka, ktoré plne spĺňajú požiadavky na používanie plynu rôznych používateľov v rôznych odvetviach.

Hlavné komponenty generátora kyslíka PSA

Panel PLC

Procesný analyzátor kyslíka, základné komponenty dovážané z Nemecka

Molekulové sito od spoločnosti JALOX, UOP, CMS

Nemecko pneumatické ventily

Solenoidové ventily

Štandardná vzduchová nádrž ASME

Výhody našich generátorov kyslíka:

1, Inovatívny systém nakladania sušidla pre optimálny výkon.

2, Systém rezania stlačeného vzduchu na vstupe adsorbéra, ktorý zabezpečuje účinnosť.

3, ochranná sušiaca vrstva na základni adsorbéra, ktorá zvyšuje životnosť.

4, systém lisovania dynamickej adsorpčnej vrstvy pre konzistentné výsledky.

5, Automatické nastavenie adsorpčných cyklov pre bezproblémovú prevádzku.

Rýchle spustenie-, dodáva kvalitný kyslík už za 15 až 30 minút.

6,ovládanie PLC pre-voľné ruky, automatickú prevádzku.

7, vysoko účinná náplň molekulového sita, ktorá zvyšuje trvanlivosť.

8, Stabilný a prispôsobiteľný tlak, čistota a prietok na splnenie rôznych požiadaviek zákazníkov.

9, Premyslený dizajn, zaisťujúci bezpečnosť, stabilitu a minimálnu spotrebu energie.

10, Poplachový systém čistoty upozorní, keď kyslík klesne pod 90%.

11, Voliteľná dekontaminácia kyslíkom pre lekárske aplikácie.

12, Potrubie z nehrdzavejúcej ocele pre čistejšiu dodávku plynu, zníženie poklesu tlaku a straty energie.

13, Naše generátory kyslíka ponúkajú komplexný rad funkcií pre spoľahlivú a efektívnu výrobu kyslíka.

 

Typy PSA kyslíkových rastlín

Generácia kyslíkového PSA

Kyslíkové koncentrátory Newtek PSA: Špičková-technológia pre spoľahlivé zásobovanie kyslíkom. Dôveryhodné v odvetviach, ako sú nemocnice, laboratóriá, oceliarstvo a akvakultúra. Celosvetovo uznávané pre medicínske použitie, spĺňajúce prísne normy: Európsky liekopis, ISO 7396-1, MDD, PED a CE Medical Regulations.

Generátor kyslíka-namontovaný na šmyku

Lyže: Vaše kompaktné, nákladovo{0}}efektívne riešenie na-výrobu kyslíka na mieste. Jednoduché nastavenie, kontrolované kvalifikovanými pracovníkmi, žiadne veľké náklady na inštaláciu. Je to plug{4}}and{5}}play and play s kompresorom, sušičom, filtrami, tlakovou nádobou na kyslík a generátorom. Prispôsobte sa svojim presným potrebám a vyrábajte kyslík-na mieste podľa svojich presných špecifikácií.

Kontajnerový generátor kyslíka

Prenosný, efektívny a nákladovo-efektívny: Náš generátor kyslíka v upravenom námornom kontajneri je samostatná-jednotka. Zahŕňa pred-zmontované vybavenie, ako je vzduchový kompresor, generátor kyslíka a voliteľný pomocný kompresor. Minimálna údržba,-produkcia kyslíka na mieste a jednoduchá preprava ho robia univerzálnym pre rôzne miesta.

Aplikácie

Generátor kyslíka PSA (Pressure Swing Adsorption Oxygen Generator) sa používa hlavne na výrobu -kyslíka vysokej čistoty. Jeho aplikácie zahŕňajú medicínsky priemysel na poskytovanie kyslíkovej terapie pacientom; priemyselná oblasť rezania, zvárania a zlepšovania efektívnosti výroby; balenie potravín na predĺženie trvanlivosti potravín; ochrana životného prostredia pri čistení odpadových vôd; oblasti vo vysokých-nadmorských výškach na zabezpečenie prísunu kyslíka; letecké pole na zabezpečenie prísunu kyslíka pre astronautov. Táto technológia dokáže uspokojiť dopyt po vysoko-čistom kyslíku v rôznych oblastiach a zlepšiť bezpečnosť a účinnosť.

Balenie potravín

 

Predĺžte trvanlivosť potravín. Poskytujte vysoko-čistý kyslík, znížte kontakt s kyslíkom, zabráňte oxidácii a rastu mikróbov, zlepšujte kvalitu potravín a predlžujte trvanlivosť tovaru.

Oxygenoterapia v medicínskej oblasti

Poskytujte vysoko{0}}čistý kyslík, aby ste zaistili bezpečný prísun kyslíka pacientom, liečili ochorenia dýchacích ciest, chirurgické zákroky a prvú pomoc a podporovali procesy podpory života a regenerácie.

Letecké pole

 

Kyslíkové generátory PSA poskytujú astronautom spoľahlivý prísun kyslíka, zabezpečujú podporu života počas vesmírnych misií a udržiavajú normálne dýchacie a pracovné podmienky.

Oblasti s vysokou nadmorskou výškou poskytujúce prísun kyslíka

Kyslíkové generátory PSA poskytujú ľuďom potrebný prísun kyslíka vo-nadmorských výškach, čím pomáhajú zmierniť symptómy hôr a zlepšiť kvalitu života a bezpečnosť horolezcov a obyvateľov.

Čistenie odpadových vôd

Poskytnite kyslík na podporu procesu degradácie mikroorganizmov v odpadových vodách, zlepšenie účinnosti čistenia, zníženie nákladov na chemické čistenie, zníženie organického zaťaženia v odpadových vodách a podporu ochrany životného prostredia a čistenia odpadových vôd.

Generátor ozónu podporujúci generátor kyslíka

Generátor kyslíka PSA a generátor ozónu spolupracujú. Generátor kyslíka produkuje kyslík s vysokou-koncentráciou. Generátor ozónu čistí vzduch a odstraňuje nečistoty, aby sa zlepšila kvalita kyslíka.

Adsorpcia pri kolísaní tlaku

zariadenie na výrobu kyslíka

Kyslíkový generátor PSA je adsorpčné zariadenie na generovanie kyslíka s kolísaním tlaku, ktoré sa používa hlavne na oddeľovanie dusíka a iných nečistôt, poskytuje kyslík s vysokou -čistotou a je vhodné na lekárske, priemyselné a iné aplikácie.

Priemyselný generátor kyslíka PSA

 

Poskytuje vysoké koncentrácie kyslíka pre rezanie, zváranie, metalurgiu a spracovanie kovov. Zlepšite efektivitu výroby, kvalitu a bezpečnosť, znížte výrobné náklady a podporte rôzne priemyselné aplikácie.

Technológia generátora kyslíka PSA + tlaková nádoba

Technológia generátora kyslíka PSA v kombinácii s tlakovými nádobami v plechovkách môže poskytnúť mobilnú -dodávku čistého kyslíka, ktorá je vhodná na núdzovú záchranu, prácu v teréne,-nadmorská výška atď.

Služby

1. Skoré plánovanie a fáza návrhu:
Podľa špecifických požiadaviek zákazníkov sformulujeme podrobné plány inžinierskeho dizajnu vrátane rozloženia závodu, konfigurácie zariadenia, toku procesu atď., Aby sme zabezpečili optimálny návrh závodu.

2. Výroba a obstarávanie výrobných zariadení:
Ako výrobca plynových generátorov máme pokročilé výrobné zariadenia a technológie a sme schopní nezávisle vyrábať rôzne zariadenia a komponenty potrebné pre zariadenia na výrobu kyslíka, zariadenia na výrobu dusíka a zariadenia na výrobu oxidu uhličitého. Zároveň sme tiež nadviazali spoluprácu s vynikajúcimi svetovými dodávateľmi, aby sme zabezpečili obstarávanie-kvalitného vybavenia a materiálov.

3. Inštalácia a ladenie zariadenia:
Po výrobe zariadenia bude náš profesionálny inštalačný tím zodpovedný za-inštaláciu a uvedenie zariadenia do prevádzky. Prísne dodržiavame inštalačné postupy a bezpečnostné normy, aby sme zaistili správnu prevádzku a bezpečnosť zariadenia. Budeme sa snažiť čo najlepšie zabezpečiť kontrolu doby výstavby a umožniť zákazníkom čo najskôr spustiť výrobu.

Doplnkové služby
1. Neustála inovácia:Newtek pokračuje vo výskume, vývoji a technologických inováciách s cieľom poskytnúť zákazníkom pokročilejšie, efektívnejšie a spoľahlivejšie riešenia plynových generátorov, ktoré zákazníkom pomôžu udržať si konkurenčnú výhodu.

2. Personalizované prispôsobenie:Pre každého zákazníka ho Newtek prispôsobí podľa jeho špecifických potrieb tak, aby vyhovoval individuálnym požiadavkám zákazníka na výrobu.

3. Zabezpečenie kvality:Spoločnosť Newtek prísne kontroluje kvalitu produktov, aby zabezpečila spoľahlivosť a stabilitu zariadení a znížila poruchy a prestoje v prevádzke závodu.

4. Profesionálne školenie:Poskytnite profesionálne školenie, ktoré pomôže operátorom zákazníkov lepšie pochopiť a používať zariadenie generátora plynu, aby sa naplno prejavil jeho výkon a výhody.

5. Environmentálne aspekty:Spoločnosť Newtek sa zameriava na environmentálne povedomie a pomáha zákazníkom dosahovať environmentálne ciele a znižovať vplyv na životné prostredie prostredníctvom technologickej optimalizácie a opatrení na-úsporu energie.

6. Poskytovaním personalizovaných prispôsobených služieba neustálou technologickou inováciou pomáha Newtek zákazníkom maximalizovať prevádzkovú efektivitu ich tovární a znižovať celkové náklady na vlastníctvo, čo im umožňuje vyniknúť v konkurencii na trhu a dostávať lepšie služby.

 

Experimentálne údaje

NEWTEK navrhol malý výrobca generátora kyslíka typu psa s dvoma adsorpčnými lôžkami. Simuloval vplyv nadmorskej výšky na malý generátor kyslíka PSA s dvoma adsorpčnými lôžkami v nízkotlakovej-komôrke. Zároveň skúmal aj vplyv štrukturálnych a prevádzkových parametrov a stanovil matematiku procesu výroby kyslíka. Modelujte pomocou experimentálneho porovnávania, dolaďte-model tak, aby bol v súlade s realitou, overte presnosť modelu a vykonajte numerickú simuláciu a simulačný výskum s cieľom určiť vplyv relevantných interných parametrov a vonkajších faktorov na ukazovatele výkonnosti, ako je proces výroby kyslíka a účinok výroby kyslíka. Podľa pravidiel je možné dosiahnuť optimálne konštrukčné parametre a prevádzkové parametre v rôznych nadmorských výškach a rôznych pracovných podmienkach, čím sa zlepší účinnosť výroby kyslíka a znížia sa výrobné a prevádzkové náklady generátora kyslíka.

V porovnaní s absorpciou kolísaním tlaku má PSA jednoduchý cyklus a nízku koncentráciu a rýchlosť regenerácie plynného produktu, rýchlu absorpciu kolísania tlaku, RPSA, má výhody krátkeho cyklu a nízkej dávky adsorbentu na jednotku produkcie plynu. Je založený na mikro rýchlom kolísaní tlaku Malý generátor kyslíka založený na princípe adsorpčnej separácie má výhody jednoduchého zariadenia, dobrej stability, veľkého výkonu kyslíka a nastaviteľnej čistoty. Je široko používaný v domácej zdravotnej starostlivosti, lekárskej liečbe, zásobovaní náhorným kyslíkom a ďalších oblastiach. Aby bolo možné do hĺbky študovať vnútorné charakteristiky cyklu RPSA, vytvorenie matematického modelu procesu PSA a použitie numerických metód na simuláciu skutočného procesu sa stalo priaznivým prostriedkom pre vývoj zariadení na adsorpciu kolísania tlaku. Numerické simulácie zároveň dokážu vypočítať údaje, ktoré sa pri experimentoch nezískavajú ľahko. , ako je množstvo látok adsorbovaných plynom vo veži, zmeny v zložení plynnej fázy pozdĺž axiálneho smeru adsorpčnej veže atď. Naši výskumníci aktívne skúmajú simulácie adsorpcie rýchleho kolísania tlaku. Sú zhrnuté teórie a výpočtové metódy, ktoré sa podieľajú na procese adsorpcie kolísaním tlaku a položili základy numerickej simulácie založenej na princípe adsorpcie kolísaním tlaku. Študoval sa vplyv sústredeného prenosu tepla a simulácie koeficientu prestupu hmoty na simuláciu adsorpcie kolísania tlaku. Simulovali a vypočítali sa adsorpčné a desorpčné procesy v adsorpčnej veži a systematicky sa vykonávala adsorpčná kinetika, pokles tlaku, tri prenosy a jeden reverzný proces vo veži. Táto štúdia skúma účinky priemeru adsorbentu, adsorpčného tlaku a pomeru výšky-k{11}}priemeru na produkciu adsorpčného kyslíka pri kolísaní tlaku. Prostredníctvom simulácie sa študovali účinky adsorpčného a desorpčného tlaku na rýchlosť a cirkulačný výkon rýchleho adsorpčného lôžka s kolísaním tlaku a skúmali sa účinky rôznych metód vyrovnávania tlaku na proces výroby kyslíka pri separácii vzduchu PSA a VSA (adsorpcia s kolísaním tlaku vo vákuu). Bol simulovaný a analyzovaný dynamický koeficient prenosu hmoty tlakovej adsorpcie kyslíka.

Vyššie uvedená simulácia je vypočítaná len pre jednu adsorpčnú vežu a pomocné zariadenia, vzduchové kompresory, vyrovnávacie nádrže a ďalšie komponenty nie sú zahrnuté. NEWTEK navrhol a zostrojil miniatúrne zariadenie na adsorpciu kolísavého tlaku simuláciou rôznych nadmorských výšok v komore s nízkym-tlakom. Najkratšia časová sekvencia zariadenia je 9,6 s a zariadenie je miniaturizované zariadenie (výška jednej veže je iba 339 mm). Na tomto základe boli navrhnuté experimenty založené na vplyve rôznych podmienok na čistotu kyslíka a výťažnosť procesu výroby kyslíka v dvoch-vežových tlakových adsorpciách a v softvéri Aspen Adsorption bol vytvorený úplný dynamický matematický model celého procesu vrátane vzduchového kompresora a vyrovnávacej pamäte. Komponenty nádrže boli simulované a porovnané s experimentálnymi hodnotami, aby sa overila spoľahlivosť modelu. Potom bol model použitý na porovnanie a analýzu vzájomných vzťahov rôznych parametrov procesu v procese a bol získaný vplyv kľúčových parametrov na výkon systému na výrobu kyslíka.

1 Experimentálne zariadenie a tok procesu

1.1 Zariadenie na meranie adsorpčnej izotermy

Zariadenie na meranie adsorpčnej izotermy je znázornené na obr{0}}. Rovnovážna adsorpčná kapacita N2 a O2 na uhlíkovom molekulovom site sa meria pomocou metódy statického objemu. Referenčná nádrž a adsorpčná nádrž sú hlavné testovacie jednotky. Princíp metódy statického objemu na stanovenie rovnovážnej adsorpčnej kapacity čistých zložiek je založený na rozdiele medzi celkovým množstvom plynu vstupujúceho do systému pred adsorpciou a množstvom plynu v systéme po dosiahnutí adsorpčnej rovnováhy. Nasýtená výmenná kapacita sa vypočíta pomocou rovnice stavu PVT plynu. Referenčná nádrž je 150 ml. Po naplnení adsorbentom sa meria voľný objem adsorpčnej nádrže pomocou He. Počas merania rovnovážnej adsorpčnej kapacity sa referenčná nádrž a adsorpčná nádrž umiestnia do vodného kúpeľa so super konštantnou teplotou. Konštantná teplota vodného kúpeľa je teplota špecifikovaná adsorpčnou izotermou. Údaje o adsorpčnej izoterme namerané na základe vyššie uvedených princípov a zariadení sú znázornené na obr. 2.

1.2 Experimentálne zariadenie

Dve{0}}vežové experimentálne zariadenie na adsorpciu tlakového výkyvu je znázornené na obr.. 3. Výška veže dvoch adsorpčných veží je 339 mm a priemer veže je 68 mm. Efektívny plniaci objem adsorbentu v každej adsorpčnej veži je 1,23×10-3 m3. Surový plyn je vzduch (mólové frakcie N2, O2 a Ar sú 78 %, 21 % a 1 %). Celý proces výroby kyslíka je riadený solenoidovým ventilom.

1.3 Priebeh procesu

V procese adsorpcie na základe kolísania tlaku sa s cieľom koordinovať operácie viacerých veží zvyčajne používa kombinácia ovládačov PLC a programom{0}}riadených ventilov na realizáciu automatických operácií adsorpcie s kolísaním tlaku. Časová postupnosť adsorpcie kolísania tlaku dvoch veží použitých v experimente je uvedená v tabuľke 1. Adsorpčné veže vykonávajú kroky tlakového plnenia a adsorpcie AD, vyrovnávanie tlaku a znižovanie ED, odvetrávanie PP, preplachovanie PUR a vyrovnávanie tlaku a zvyšovanie ER. Počas cyklu je čas adsorpčnej fázy 4 ~ 9 s, čas odvzdušnenia a preplachovania je 4 ~ 9 s a čas procesu vyrovnávania tlaku je 0,8 s. Vzduch vstupuje do vzduchového kompresora po vyčistení filtrom. Stlačený vzduch je ochladzovaný výmenníkom tepla a pomocou solenoidového ventilu je distribuovaný do adsorpčného lôžka na adsorpciu a separáciu. Časť separovaného plynného produktu vstupuje do zásobníka kyslíka cez jednosmerný-ventil. Po dekompresii regulačným ventilom je poskytnutý užívateľovi po prechode cez kyslíkový filter a prietokomer. Druhá časť plynného produktu prechádza po desorpcii preplachovacím otvorom do druhého adsorpčného lôžka. Čistenie spätným preplachom zlepšuje desorpčný účinok adsorpčného lôžka. Desorbovaný plyn bohatý na dusík- sa vypúšťa z tlmiča výfuku cez dvoj-polohový štvor{19}}cestný solenoidový ventil. V kroku vyrovnávania tlaku sú vstupy vzduchu dvoch veží, ktoré dokončujú adsorpciu a desorpciu, spojené, aby sa realizoval proces vyrovnávania tlaku.

2 Modelovanie a simulácia procesu výroby kyslíka PSA

Na vykonanie-hĺbkového výskumu procesu malého dvojvežového generátora adsorpčného kyslíka s kolísaním tlaku je potrebné vytvoriť matematický model na jeho simuláciu.

Na simuláciu sa používa profesionálny softvér Aspen Adsorption pre adsorpciu kolísania tlaku. Diskrétna metóda je centrálna rozdielová metóda. Posteľ je rozdelená na 100 uzlov. Aby sa zjednodušil proces simulácie, urobili sme nasledovné: ① Rovnica stavu plynu je ideálna rovnica stavu plynu; ② Rovnica rovnováhy hybnosti je rovnica Ergun; ③ adsorpčný kinetický model je metóda lineárnej hnacej sily so sústredeným odporom; ④ adsorpčná izoterma je Langmuirovým typom rozšírenia; ⑤ radiálna difúzia a radiálna koncentrácia, zmeny teploty a tlaku sa ignorujú. Matematický model Tabuľka 2 na simuláciu adsorpčného lôžka je skonštruovaný na základe vyššie uvedených predpokladov.

Model adsorpčného lôžka zahŕňa hlavne modely zachovania hmoty, zachovania tepla a zachovania hybnosti, ktoré sú reprezentované rovnicami (1) až (6). Spomedzi nich je ochrana tepla rozdelená na striktný model troch častí: plynná fáza, tuhá fáza a stena veže a prostredie. Vypočítava sa pomocou rozšírenej Langmuirovej viaczložkovej- rovnice, ako je znázornené v rovnici (7). Rovnica prenosu hmoty v plynnej-tuhej fáze využíva rovnicu lineárnej hnacej sily. difúzny koeficient je odhadovaná hodnota, ako je znázornené v rovnici (8). Čistota kyslíka sa vypočíta podľa rovnice (9). Rýchlosť regenerácie kyslíka sa vypočíta tak, ako je uvedené v rovnici (10). Kapacita produkcie kyslíka sa vypočíta podľa rovnice (11). Otvorenie ventilu je riadené CV a vzťah medzi prietokom a otvorením ventilu je znázornený v rovnici (12). Tento proces využíva medicínske molekulové sito LiLSX ako adsorbent. Príslušné parametre adsorbentu a adsorpčnej veže sú uvedené v tabuľke 4. Zodpovedajúce údaje Langmuirovej adsorpčnej rovnice N2, O2 a Ar na medicínskych molekulových sitách LiLSX sa získajú nanesením nameraných adsorpčných množstiev čistých plynov na adsorbent. Tieto hodnoty sú uvedené v tabuľke 3. Okrajové podmienky numerickej simulácie sú uvedené v tabuľke 5.

3 Výsledky a diskusia

3.1 Simulačné a experimentálne výsledky Tabuľka 6 ukazuje porovnanie simulačných a experimentálnych výsledkov dvoj-vežovej adsorpcie tlakovým výkyvom. Počas simulácie a experimentu sa skúmali účinky nadmorskej výšky, adsorpčného času a priemeru preplachovacieho otvoru na čistotu kyslíka produktu. Z údajov v tabuľke je možné vidieť, že koncentrácia produktového kyslíka v experimentálnych výsledkoch je v zásade v súlade s výsledkami simulácie a maximálna relatívna chyba je 5,5 %. Z toho možno usúdiť, že stanovený matematický model je správny. Medzi nimi, keď je nadmorská výška 3 000 m, výška veže je 339 mm, čas adsorpcie je 7 s a prietok vzduchu je 5,00 l·min{15}}1, čistota kyslíka produktu môže dosiahnuť 94,00 % a výťažok je 41,59 %. Podľa čistoty kyslíka a výťažku plynného produktu získaného z experimentu možno vidieť, že dvojvežový proces adsorpcie kyslíka s kolísaním tlaku môže spĺňať potreby bežných domácich alebo vojenských malých generátorov kyslíka.

3.2 Vplyv nadmorskej výšky

Keďže skupiny používateľov malých generátorov kyslíka sa v rôznych regiónoch značne líšia, je potrebné študovať čistotu kyslíka, produkciu kyslíka a výťažok procesu adsorpcie pomocou kolísania tlaku v dvoch{0}}vežiach v rôznych nadmorských výškach. Priemer pórov preplachovacieho otvoru bol 0,9 mm a doba adsorpcie bola 7 s, aby sa preskúmal vplyv nadmorskej výšky. Množstvo privádzaného prúdu v rôznych nadmorských výškach a zodpovedajúci atmosférický tlak v danej nadmorskej výške sú znázornené na obrázku 4. Ustálené -jedno{7}}cyklové zmeny tlaku vo veži v rôznych nadmorských výškach sú znázornené na obrázku 5. Zmeny v experimentálnej a simulovanej koncentrácii kyslíka a výťažku produktového plynu s nadmorskou výškou sú znázornené na obrázku 6. Z obrázku je možné vidieť, že ako sa nadmorská výška postupne znižuje, tak aj množstvo atmosféry sa postupne znižuje. Keď adsorpčný čas zostane nezmenený, tlak adsorpcie adsorpčného lôžka sa zníži, adsorpčná kapacita adsorbenta sa zníži a obsah kyslíka v produkovanom plyne sa zníži. Čistota postupne klesá. Keď sa nadmorská výška zvýši z 2 000 m na 5 000 m, čistota kyslíka v produkovanom plyne sa zníži asi o 10 %, ale výťažok sa zvýši asi o 13 %. Aj keď je adsorpčný tlak v oblastiach s vysokou nadmorskou výškou nízky, 93% čistý kyslík je stále možné získať predĺžením adsorpčného času a výťažok sa zvýši asi o 14%. Za rovnakých prevádzkových podmienok dochádza k javu „výnos sa zvyšuje s nadmorskou výškou“. Dôvody sú nasledovné. Na jednej strane, ako je znázornené na obrázku 5, v oblasti s nadmorskou výškou 2000 m je adsorpčný tlak vysoký až 2,4 × 105 Pa, desorpčný (premývací) tlak je 0,9 × 105 Pa a tlakový rozdiel je 1,5 × 105 Pa. desorpčný (preplachovací) tlak je 0,6×105 Pa a rozdiel tlakov je len 0,7×105 Pa. S pokračujúcim zvyšovaním nadmorskej výšky sa tlakový rozdiel medzi adsorpčným stupňom a preplachovacím stupňom stále zmenšuje, čo znamená, že nadmorská výška Čím je plocha nižšia, tým väčšie je čisté adsorpčné množstvo adsorbentu v adsorpčnom stupni a tým väčšie je množstvo O2 v každom cykle preplachovania. Keďže časť desorbovaného plynu je priamo vyčerpaná, v oblastiach s nízkou nadmorskou výškou je miera regenerácie kyslíka nižšia. Na druhej strane, vyvážením kyslíkového materiálu v jedinej adsorpčnej veži v jednom cykle, ako je uvedené v tabuľke 7, možno vidieť, že v dôsledku menšej absolútnej adsorpčnej kapacity dusíka vo vysokých nadmorských výškach sa objem plynu potrebný na preplachovanie a regeneráciu tiež znižuje. čo vedie k zvýšeniu výťažku kyslíka. Okrem toho bola produkcia kyslíka v experimentoch a simuláciách riadená hmotnostným prietokomerom. Produkcia kyslíka pri experimentoch v rôznych nadmorských výškach bola rovnaká. Objem nástreku vo vysokých nadmorských výškach bol nižší, ale rýchlosť produkcie plynného produktu bola rovnaká ako v nízkych nadmorských výškach, takže výťažok bol vyšší. A čistota je nižšia.

 

 

 

3.3 Vplyv doby adsorpcie

Adsorpčný stupeň je jadrom adsorpčného procesu s kolísaním tlaku a čas adsorpcie je dôležitým prevádzkovým parametrom adsorpčného procesu. Ak je čas adsorpcie príliš krátky, adsorbent nebude plne využitý a čistota produktu nebude spĺňať požiadavku; ak je čas adsorpcie príliš dlhý, N2 prenikne a kvalita plynného produktu sa zníži. Preto je potrebné študovať vplyv doby adsorpcie na produktový plyn. V tomto súbore simulácií, keď je nadmorská výška 3000 m a priemer preplachovacieho otvoru je 0,9 mm, je distribúcia koncentrácie N2 v adsorpčnej veži pri rôznych časoch adsorpcie znázornená na obrázku 7. Keď je čas adsorpcie väčší ako 7 s, adsorpcia dusíka Nábežná hrana je blízko k vrcholu veže. Výťažok a čistotu O2 pri rôznych časoch adsorpcie ukazuje obrázok 8. Keď je čas adsorpcie krátky a dusík ešte neprenikol, s narastajúcim časom adsorpcie sa zvyšuje adsorpčný tlak vo veži, adsorbent adsorbuje viac dusíka a čistota kyslíka sa stále zvyšuje. Adsorpčné čelo vo veži sa pohybuje smerom k vrcholu veže. Ťažká zložka (dusík) sa zvyšuje, produkuje sa viac kyslíka ako produkčného plynu a miera regenerácie kyslíka sa stále zvyšuje. Ak je čas adsorpcie príliš dlhý, keď dusík prenikne, plynný produkt sa zmieša s veľkým množstvom nečistôt dusíka, čo vedie k výraznému zníženiu čistoty kyslíka vo výslednom plyne. Miera regenerácie kyslíka sa bude stále zvyšovať, ale trend bude stagnovať. Keď je čas adsorpcie 7 s, čistota kyslíka ako produktu je 94,00 % a výťažok je 41,59 %.

 

3.4 Vplyv priemeru splachovacieho otvoru

Operácia splachovania sa realizuje pomocou preplachovacej rúrky. Veľkosť preplachovacieho otvoru ovplyvní množstvo produkovaného plynu spotrebovaného na splachovanie. Operácia preplachovania má významný vplyv na regeneráciu adsorbentu a výťažok plynného produktu. Umiestnenie preplachovacieho otvoru je znázornené ako č. 8 na obrázku 3 na dvoch-vežových zariadeniach na výrobu kyslíka na adsorpciu tlaku s výkyvom tlaku. Zmena prietoku preplachovacieho plynu zodpovedajúca preplachovacím otvorom s rôznymi otvormi v priebehu času je znázornená na obrázku 9. Na obrázku kladná hodnota prietoku preplachovacieho plynu znamená, že preplachovací plyn prúdi z veže A do veže B, a záporná hodnota prietoku preplachovacieho plynu znamená, že preplachovací plyn prúdi z veže B do veže B. Veža A. Zmena tlaku v preplachovacej veži 0 je znázornená v závislosti od času. veľkosť preplachovacieho otvoru na čistotu a výťažok kyslíka je znázornená na obrázku 10.

V tomto súbore experimentov bola nadmorská výška 5000 m a adsorpčný čas 9 s. Keď je priemer pórov preplachovacieho otvoru relatívne malý (<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0,8 mm), pretože veľkosť pórov preplachovacieho otvoru je príliš veľká, spotrebuje sa veľké množstvo plynného produktu, čo vedie k výraznému zníženiu výťažku kyslíka. V dôsledku nadmerného preplachovacieho objemu sa adsorpčná veža v adsorpčnom stupni zníži (obrázok 10), zníži sa množstvo adsorpcie dusíka a zníži sa čistota kyslíka v produkčnom plyne (obrázok 11). Zo simulácie je zrejmé, že keď je priemer preplachovacieho otvoru 0,8 mm, čistota kyslíka ako produktu je 92,95 % a výťažok je 48,90 %. Rôzne nadmorské výšky majú rôzne vhodné priemery splachovacích otvorov a meniaci sa trend je: so zvyšujúcou sa nadmorskou výškou sa optimálny priemer splachovacieho otvoru zmenšuje.

Znalosť odvetvia

1.Čo je PSA v kyslíkárni?

2. Aký je princíp fungovania závodu PSA?

3. Aký je proces výroby kyslíka PSA?

4.Aký je rozdiel medzi kyslíkovým zariadením PSA a VPSA?

5. Aký je prietok zariadenia PSA?

6. Aký je rozdiel medzi kryogénnym a PSA kyslíkovým zariadením?

7.Aký typ kompresora sa používa v kyslíkárni PSA?

8. Produkuje PSA tekutý kyslík?

9.Ako vypočítate kyslíkovú kapacitu generátora PSA?

Čo je PSA v kyslíkárni?

PSA (Pressure Swing Adsorption) je technológia používaná v kyslíkových zariadeniach na vytváranie-kyslíka vysokej čistoty zo stlačeného vzduchu. Táto nákladovo-efektívna metóda využíva špeciálne adsorpčné materiály na oddelenie kyslíka od iných plynov vo vzduchu (ako je dusík, oxid uhličitý a vodná para). Tieto adsorbenty majú selektívne adsorpčné vlastnosti-pri určitých tlakových podmienkach prednostne zachytávajú ne-kyslíkové zložky, čím umožňujú kyslíku prechádzať a zhromažďovať sa.
Stala sa obľúbenou voľbou v odvetviach, ako je zdravotníctvo (pre zásobovanie medicínskym kyslíkom), letectvo (pre systémy na podporu života v lietadlách) a metalurgia (pre vysoko{0}}taviace procesy), ktoré si vyžadujú stály prísun vysoko-čistého kyslíka.
Technológia PSA je tiež šetrná k životnému prostrediu. Počas prevádzky neprodukuje škodlivé vedľajšie produkty a v porovnaní s inými metódami výroby kyslíka (ako je kryogénna destilácia) spotrebuje menej energie. Celkovo je technológia PSA spoľahlivým a efektívnym riešením na splnenie požiadaviek na kyslík v rôznych priemyselných odvetviach.

Aký je princíp fungovania závodu PSA?

Pracovný princíp zariadenia PSA (Pressure Swing Adsorption) zahŕňa separáciu plynov selektívnou adsorpciou jedného plynu pod vysokým tlakom a následnou desorpciou pri nízkom tlaku. Zariadenie pozostáva z dvoch nádob naplnených materiálom nazývaným adsorbent, ktorý selektívne adsorbuje dusík alebo kyslík v závislosti od použitého tlaku. Do jednej nádoby sa privádza stlačený vzduch obsahujúci zmes plynov, pričom sa súčasne znižuje tlak v druhej nádobe, čo umožňuje uvoľnenie adsorbovaného plynu. Tento proces sa cyklicky opakuje, aby sa vytvoril kontinuálny prúd dusíka alebo kyslíka vysokej čistoty.

Aký je proces výroby kyslíka PSA?

Proces výroby kyslíka PSA zahŕňa použitie špeciálnych adsorpčných materiálov na selektívnu adsorpciu dusíka zo vzduchu, pričom zanecháva vysoko koncentrovaný kyslík. Tento proces je ekologický-a nákladovo{2}}efektívny, vďaka čomu je obľúbenou voľbou pre rôzne odvetvia.

Aký je rozdiel medzi kyslíkovým zariadením PSA a VPSA?

PSA (Pressure Swing Adsorption) a VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) sú obe metódy používané na výrobu kyslíka. Hlavným rozdielom medzi nimi je úroveň tlaku použitá v procese. PSA pracuje pri vyšších tlakoch, zatiaľ čo VPSA pracuje pri nižších tlakoch.

PSA oddeľuje molekuly kyslíka od iných plynov v stlačenom vzduchu pomocou špeciálnych adsorpčných materiálov. Stlačený vzduch prechádza týmito materiálmi, ktoré selektívne adsorbujú dusík a iné plyny, pričom zanechávajú čistý kyslík. PSA zariadenia sú vysoko účinné a vyžadujú minimálnu údržbu.

Na druhej strane VPSA používa vákuové pumpy na zníženie tlaku stlačeného vzduchu. To spôsobuje oddelenie molekúl kyslíka od iných plynov. VPSA závody sú zvyčajne menšie a lacnejšie ako PSA závody.

Aký je prietok zariadenia PSA?

Prietok zariadenia PSA sa mení v závislosti od veľkosti a kapacity zariadenia. Vo všeobecnosti môže typický závod PSA produkovať stovky až tisíce metrov kubických dusíka alebo kyslíka za hodinu. Špecifický požadovaný prietok bude závisieť od potrieb používateľa, či už ide o priemyselné alebo lekárske použitie. Bez ohľadu na prietok sú závody PSA šetrné k životnému prostrediu a nákladovo-efektívne, vďaka čomu sú obľúbenou voľbou v mnohých priemyselných odvetviach na celom svete. S pokrokom v technológii sa bude prietok v zariadeniach PSA pravdepodobne naďalej zlepšovať, čo používateľom prinesie ešte viac výhod.

Aký je rozdiel medzi kryogénnym a PSA kyslíkovým zariadením?

Kryogénne a PSA kyslíkové elektrárne sú dva rôzne spôsoby výroby kyslíka. Kryogénne zariadenia využívajú proces separácie vzduchu, kde sa vzduch ochladzuje na extrémne nízke teploty, čo spôsobuje oddelenie rôznych komponentov. PSA závody používajú proces nazývaný adsorpcia s kolísaním tlaku, kde špeciálne molekulárne sito zachytáva molekuly kyslíka zo vzduchu, zatiaľ čo ostatné plyny sa uvoľňujú.

Obidva spôsoby majú svoje výhody a nevýhody. Kryogénne rastliny sú najvhodnejšie na-výrobu vo veľkom meradle a poskytujú vysokú úroveň čistoty. Závody PSA sú nákladovo-efektívnejšie pre malú a strednú{4}}výrobu a vyžadujú menej údržby. Obe metódy zohrávajú dôležitú úlohu pri uspokojovaní rastúceho dopytu po kyslíku v rôznych priemyselných odvetviach a medicínskych aplikáciách.

Aký typ kompresora sa používa v kyslíkárni PSA?

Primárne náklady v generátore kyslíka sa pripisujú kompresoru a molekulovému situ. Voľba skrutkového vzduchového kompresora s nízkym obsahom oleja (menším alebo rovným 10 ppm) výrazne zvyšuje účinnosť kyslíkového systému. Odporúča sa zvoliť kompresor s menovitým výfukovým tlakom 0,5-0,7 MPa; nadmerný alebo nedostatočný tlak môže byť kontraproduktívny. Pre miesta nad 1000 m nadmorskej výšky zohľadnite atmosférický tlak a zvážte väčší kompresor, aby ste efektívne uspokojili potreby výroby kyslíka.

Produkuje PSA tekutý kyslík?

Produkcia PSA kyslíka typicky poskytuje úroveň čistoty kyslíka 93 ± 3 %, čo zodpovedá priemyselným štandardom 95 %. Pre medicínsky- kyslík podľa Svetovej zdravotníckej organizácie je štandard 93 % ± 3 %. Ak je potrebná úroveň čistoty 99 % alebo vyššia, je nevyhnutné pridať čistiace zariadenie.

Ako vypočítate kyslíkovú kapacitu generátora PSA?

1, Pri stravovaní na nemocničných lôžkach postačuje pridelenie 2-3 LPM na lôžko. Napríklad pri 100 lôžkach je celková požiadavka 300 LPM (300*60=18,000L/hod=18Nm3/hod). Odporúča sa zvoliť zariadenie s výkonom 20 Nm3/hod, ako je náš model MNPO-20/93.

2, V súvislosti s plnením kyslíkových fliaš sa objem kyslíka v každej fľaši rovná objemu vody vynásobenému plniacim tlakom. Napríklad pri dennom plnení 100 fliaš 40L kyslíkových fliaš pri tlaku 150 barov každá fľaša obsahuje približne 6 metrov kubických kyslíka. Na 100 fliaš teda potrebujete 600 metrov kubických. Pri výpočte pre 24-hodinovú prevádzku sa odporúča zariadenie s výkonom 25 Nm3/h.

Populárne Tagy: generátor kyslíka psa, Čína generátor kyslíka psa, dodávatelia, továreň