Aplikácia regulačných ventilov kyslíka v jednotkách separácie vzduchu

Vzduchové jednotky, ako kľúčové pomocné zariadenia v petrochemickom priemysle, dodávajú kyslík do následných jednotiek (ako napríklad etylénové oxidové rastliny) prostredníctvom vyhradených potrubí . Ovládací ventil oxygenu, čo je základná zložka dodávky, priamo viedla k bezpečným kondíciou a pri významnom zlyhaní, a to, že by sa mohla vyrovnať, a pri významnom zlyhaní. Straty . Preto sa vyžaduje prísna kontrola vo viacerých dimenziách vrátane návrhu a výberu, správy aplikácií a špecifikácií výrobcu.


 

 

Špecifikácie návrhov a výberu pre reguláciu kyslíka

 

Bezpečnostné nastavenia pre ručné kolesá ovládača

Ovládacie ventily kyslíka sa zvyčajne nainštalujú vo vnútri brány firewall pre bezpečnosť . firewall Izolát deflagrácie Riziká, aby sa minimalizovalo poškodenie personálu a okolitého zariadenia . Ovládanie ručných kolies vo vnútri firewalls je nebezpečné, pretože rýchla prevádzka môže vyvolať deflagrácie .. je potrebný, musí byť nainštalovaný mimo brány firewall s presným polohovaním ., avšak v dôsledku ťažkostí vŕtacích dier v betónových firewall sa uprednostňujú konfigurácie bez ruky, aby sa predišlo prevádzkovým rizikom .

 

Zodpovedajúce princípy pre materiály a rýchlosť toku

V kyslíkovej službe môžu byť vysoko rýchlejšie kovové častice ľahko spôsobené deflagráciami ., preto musia byť telesné a čalúnené materiály ventilu prísne zladené s rýchlosťou prietoku a tlakom {{}} podľa štandardov Európskych priemyselných plynov (EIGA), čo je produkt kyslíkového tlaku (absolútny tlak) a prietokov

 

 

Absolútny tlak (MPA)	Limit rýchlosti prietoku pre materiály, ktoré nie sú oslobodené	Limit rýchlosti prietoku pre oslobodené materiály
0.3~1.5	Menej ako 30 m/s	Neobmedzený
1.5~10.0	Tlak × rýchlosť menší alebo rovný 45,0 MPa · m/s	Neobmedzený
10.0~20.0	Menej ako 4,5 m/s	Neobmedzený
>20.0	Nie povolený	Neobmedzený

 

Materiály, ktoré nie sú oslobodené (e . g ., bežná nehrdzavejúca oceľ), sa musia používať opatrne, keď absolútny tlak presahuje 2 {{}}} 5 MPa.

LESTATY MATERIÁLY (E . G ., zliatiny založené na nikle) nie sú obmedzené rýchlosťou toku . Maximálne tlaky oslobodené od dane pre spoločné vyňaté materiály sú uvedené v tabuľke 2:

 

Materiál	Maximálny oslobodený absolútny tlak (MPA)	Minimálna hrúbka (mm)
Monel K400	20.68	0.762
Monel K500	20.68	0.762
Inconel 600	8.61	3.180
Inconel 625	6.90	1.380

 

 

Výber typu ventilu a orezania

 

● Ovládacie ventily vývozu kyslíka: Na diferenciály s vysokým prietokom a nízkym tlakom sa používajú trojité ventily motýľov, ktoré poskytujú regulačné aj vypnuté funkcie s triedou úniku aspoň ANSI FCI 70 . 2 trieda V.

● Ovládajúce ventily kyslíka: Pre diferenciály s vysokým prietokom a veľkým tlakom sa vyberú ventily Globe Cage, aby sa zabezpečilo rýchle odvetvenie počas abnormálnych podmienok .

● Požiadavky na orezanie: Ventilové stonky a klietky sú navrhnuté pre nízke trenie na zníženie opotrebenia a úniku . Gaskets musia byť kovové vlhké s grafitom certifikovaným autorizovanými telami . Komponenty s vysokým priemerným časom do zlyhania (MTTF) sú prioritné, aby sa zabezpečila dlhodobá operácia bez obhajkových ventilov {}}}}

 

Osobitné požiadavky na kapotu a mazanie

Ventrové kategórie musia byť pevne zapečatené, aby sa zabránilo tomu, aby mazivá mazivák prenikli do ventilového interiéru z prevodoviek alebo jokes {. lubrikanty používané v ovládačoch, musia byť certifikované organizáciami, ako je nemecká bam alebo u {} non} non}}} non}}}}}}}}} {}}} (e . g ., tesnenia, balenie) musia tiež spĺňať normy kompatibility kyslíka .

 

Redukcia hluku a návrhy prietoku pre zásuvky ventilov

Oxygen vent valves often operate with large pressure differentials (>2 . 0 MPa) a vyžadujú tlmiče na riadenie šumu (zvyčajne menej alebo rovné 110 dB) . Tlmiče by mali zvládnuť 0 . 8 ~ 1,0 mPa diferenciálneho tlaku. Pre diferenciálny tlak s nízkym tlmičom môžu regulačné ventily použiť redukčný konštrukciu (menší vstup, väčší výstup) na minimalizáciu turbulencie prietokovej dráhy a zníženie počtu redukcií rúr.

 

Požiadavky na správu aplikácií

 

Základné normy pre čistenie kyslíka

 

Kyslíkové systémy striktne zakazujú zvyšky oleja . riadiace ventily musia podstúpiť prísne čistenie kyslíka (odmasťovanie), aby sa zabezpečilo:

Obsah oleja menší alebo rovný 125 mg na meter štvorcový, bez nečistôt s priemerom 1 mm .

Čistenie sa vykonáva pred montážou pomocou rozpúšťadiel, ako je uhlíkový tetrachlorid . Vyčistené komponenty musia byť sušené na vzduchu, skladované osobitne a manipulované bez kontaminácie oleja počas montáže .

 

Kontrola a údržba po čistení

● Metódy kontroly: Ultrafialové testovanie alebo utieranie handričkami bez vlákna na overenie súladu s obsahom oleja .

● Následná údržba: Po absolvovaní inšpekcie musí montáž a testovanie udržiavať podmienky bez oleja . kontaminácia vyžaduje opätovné vyčistenie .

 

Špecifikácie pre balenie, prepravu a inštaláciu

● Balenie: Nezávislé balenie s čírymi štítkami „čistenými kyslíkom“, oddelené od materiálov obsahujúcich olej .

● Preprava a skladovanie: Uložené v špecializovaných oblastiach bez oleja na zabránenie kontaminácie .

● Požiadavky na inštaláciu: Výstražné znaky na mieste pre zákaz ropy; Inštalátori a náradie musia byť bez oleja . Ak sú potrebné mazivá, sú povolené iba certifikované produkty kompatibilné s kyslík, ktoré sú povolené {{{}} po inštalácii, ventily musia byť označené ako bez oleja s obmedzeným prístupom k neprofesionálom .}}

 

Technické požiadavky pre výrobcov

 

Na zabezpečenie kvality ventilu musia výrobcovia poskytnúť tieto dokumenty:

Podrobné výkresy komponentov, ktoré označujú názvy častí a množstvá nekovových komponentov .

Kompletné zoznamy nekovových materiálov a lubrikantov .

Správy o certifikácii kompatibility kyslíka pre nekovové materiály a mazivo .

Čistiace postupy (vrátane metód čistenia, montáže, testovania a kontroly čistoty) .

Plány inšpekcií a testovania (vrátane správ o čistote komponentov a protokolov úložiska) .

 

Záver

Bezpečná a stabilná prevádzka ovládacích ventilov kyslíka závisí od prísneho dodržiavania štandardov v rámci dizajnu, výberu materiálu, čistenia, inšpekcie, inštalácie, údržby a dohľadu nad výrobcom . v týchto fázach v týchto fázach zaisťuje dlhodobú spoľahlivosť jednotiek na separáciu vzduchu a minimalizáciu bezpečnostných rizík a ekonomických strát .}